
Автоматическая линия
Одноуровневые линии для длиннорезанных макаронных изделий
Оборудование
• Пресс (полный вакуум) осуществляет смешивание сырья, воды и добавок, необходимых для замеса теста, с последующей экструзией и формованием продукта в желаемую форму.
• Саморазвес на 1-2 бастуна, в зависимости от производительности линии. Машина имеет функцию одновременного распределения свежих спагетти на басуне и выравнивания длины.
• Одноярусная модульная предварительная сушилка из нержавеющей стали с транспортной цепью. Высокая эффективность системы вентиляции и технологическое управление позволяют производить широкий ассортимент продукции, снижая энергозатраты.
• Одноярусная модульная сушильно-стабилизационная установка из нержавеющей стали с транспортной цепью. Высокая эффективность системы вентиляции, разделенной секциями сушки и стабилизации, позволяет производить широкий ассортимент продукции и снижать энергозатраты.
• Охладитель из нержавеющей стали с цепной конвейерной системой из нержавеющей стали, физически отделенный от теплой зоны сушилки. Высокая эффективность системы вентиляции и впрыск очищенной воды позволяют получить превосходное охлаждение продукта.
• Силос для хранения готовой продукции на разных ярусах с автоматической системой загрузки и разгрузки.
• Одиночный самосъем. Функция машины — снять с бастуна высушенные спагетти и разрезать их по размеру упаковки.
• Бастуны длиной 2000–2550 мм, изготовлены из анодированного алюминия с наконечниками из микролитой нержавеющей стали.
• Электрические панели управления изготовлены в соответствии с высочайшими стандартами качества, доступными на рынке.
• Максимальный уровень автоматизации для управления процессом с помощью ПЛК и контроля с помощью ПК.
Технология
Технология Anselmo отличается коротким временем сушки.
Благодаря проектным исследованиям Anselmo технологические решения направлены на получение превосходной стабилизации продукта, широкого ассортимента различных форм, а также на увеличение срока службы систем.
После важной предварительной сушки макаронные изделия достигают своей конечной влажности за 170 минут сушки, за которыми следуют 170 минут стабилизации и увлажнения с дополнительными 20 минутами постепенного охлаждения, в общей сложности процесс занимает около 6 часов. Температуры в зависимости от формы на этапах предварительной сушки, сушки и стабилизации варьируются от 50 °C до 95 °C. Благодаря простому и интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу полностью автоматизированная система управления технологическим процессом гарантирует превосходный контроль всех параметров линии на каждом этапе процесса.
Эта система позволяет отслеживать партии продукции и отображать параметры производства через Интернет.
Ассортимент линий

* =Значение (H1) может варьироваться в зависимости от того, установлен ли циклонный питатель для муки в стандартной конфигурации (как показано на схеме) или на меньшей рабочей высоте, чем указано.
